Документация

Предварительные сепараторы являются необходимым звеном в стационарной вакуумной системе с централизованным сбором материала, значительно расширяя ее возможности. Сепаратор конструктивно совмещает циклон со сборным бункером, принцип отделения материала – как у циклона, конструкция сборного бункера оптимизирована для удобства перемещения и разгрузки вручную или с помощью погрузчика. Предварительный сепаратор подключается к магистральному трубопроводу до вакуумного агрегата и собирает большую часть улавливаемого материала - в основном крупную фракцию. Применяется в качестве промежуточного сборного бункера для увеличения объема сбора пыли и просыпей, а также для улавливания материала, который требуется собирать отдельно от остальной пыли и просыпей (сепарация).

Размещение предварительных сепараторов ближе к месту уборки или сбора значительно сокращает количество остаточной пыли в магистральном трубопроводе, уменьшает износ магистрального трубопровода и снижает нагрузку на источник вакуума, что способствует большей мощности всасывания. Размещение сепараторов ближе к месту уборки или сбора уменьшает длину шлангов, по которым перемещается материал, сокращает потери на трение, уменьшает износ шлангов и снижает стоимость эксплуатационных расходов.

При больших объемах пыли и просыпей, удаляемых от конкретного рабочего места или единицы оборудования, целесообразно использовать предварительный сепаратор, который подключается к отходящей линии вакуумного трубопровода, перед магистральным трубопроводом. 

Проблемы производств, где многие процессы связаны с образованием технологической пыли различной консистенции:

• В процессе пыления происходит потеря сырья, что является прямым убытком предприятия.
• Абразивные свойства пыли приводят к преждевременному износу производственного оборудования. В связи с этим расходы на проведение ремонтных работ значительны, а простои оборудования снижают общие производственные показатели.
• Общая запыленность производства затрудняет осмотр и оценку состояния конструкций и механизмов, что повышает риск возникновения аварийных ситуаций.
• Присутствие нерегламентированных примесей снижает качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции.
• Концентрация вредных веществ определяет категорию вредности производства и находится в тесной связи с дополнительными выплатами персоналу и отчислениями в бюджет.
• В условиях пыльного производства снижается производительность труда и растет уровень заболеваний органов дыхания.

Преимущества использования вакуумного оборудования Wieland Lufttechnik на промышленных предприятиях:

• Вакуумные системы сбора и очистки помогают оперативно и без пыления возвращать в производство технологическое сырье, собирать и локализовывать пыль, которая образуется в виде просыпей, пыления и отложений в процессе перегрузки, транспортировки, фасовки, хранения и других технологических операций.
• Вакуумные технологии существенно экономят рабочее время на выполнение производственной зачистки, сбора отложений, просыпей сырья/материалов и возвращения их в оборот.
• Объемы просыпей, которые возвращаются в производство (например, в алюминиевом производстве, на предприятиях по производству цемента), окупают затраты в первые месяцы эксплуатации.
• Вакуумный способ очистки является самым экологичным.
• Вакуумные агрегаты безопасны в эксплуатации и практически не требуют обслуживания.
• В процессе эксплуатации вакуумного оборудования на производстве создаются условия для улучшения качества продукции и более эффективного использования сырья и материалов.
• Снижается объем выпуска продукции второго сорта.
• Появляется возможность получения дополнительной прибыли от реализации собранного сырья и материалов сторонним организациям и/или смежным производствам.
• Снижается интенсивность износа производственных активов и повышается безопасность производства.
• Повышается производительность вследствие сокращения времени простоя оборудования при ремонте и техническом обслуживании.
• Увеличивается общий срок службы оборудования.
• Снижаются расходы на запчасти.
• Повышается инвестиционная привлекательность производства в целом.
• Внедрение вакуумных технологий очистки производства, кроме экономических и качественных показателей, имеет и большой социальный эффект, поскольку способствует кардинальному улучшению культуры производства и социально-психологического климата в рабочих коллективах, а также способствует повышению степени удовлетворенности рабочих условиями своего труда.

Программа внедрения вакуумной техники Wieland Lufttechnik на промышленных предприятиях:

• Тестовые демонстрации возможностей вакуумной техники Wieland Lufttechnik;
• Разработка технического решения для конкретного производства, с учетом экономической целесообразности и особенностей технологического процесса, на основании Технического задания Заказчика;
• Расчет и проектирование системы вакуумной пылеуборки;
• Оформление технической документации в соответствии с ГОСТ и отраслевыми стандартами предприятий;
• Поставка необходимого оборудования и комплектующих;
• Монтаж системы вакуумной пылеуборки "под ключ".
• Шеф-монтажные, пусконаладочные работы и обучение персонала;
• Гарантийное и сервисное обслуживание;
• Поставка запасных частей и расходных материалов.

Пылесосы Wieland Lufttechnik разработаны для работы в сложных условиях промышленных производств:

• не требуют технического обслуживания; 
• рассчитаны на длительную непрерывную эксплуатацию;
• имеют прочный корпус;
• имеют повышенную мощность всасывания и надежность всех узлов и агрегатов.

С пылесосами Wieland Lufttechnik Вы сможете собирать воду, масло, жидкую грязь, абразивные материалы и тонкодисперсные пыли. 

Подробнее о безопасности оборудования WIELAND:

• Все электродвигатели имеют класс F и IP55.
• Силовые кабели предназначены для работы в тяжелых условиях, в полном соответствии со стандартами IEC для электропроводки и оборудования.
• Любая операция может контролироваться при помощи стандартного набора приборов, установленных на агрегате.
• Для предприятий, на которых существует опасность взрыва (такие как мусоросжигательные заводы, угольные электростанции и установки измельчения угля на цементных заводах), все компоненты системы могут быть выполнены в исполнении со сбросом избыточного давления или в исполнении, устойчивом к толчкам давления до 10 бар (защита от взрыва стандарта ATEX).
• Вакуумные агрегаты WIELAND находятся в полном соответствии с европейской директивой N.277/91 по уровню шума, что соответствует стандартам, принятым на территории РФ.
• Исполнение пылевоздушного тракта исключает накопление электростатического заряда (при использовании оригинальных шлангов).
• Для опасных и специальных производств вакуумный агрегат оснащается пневмоприводом (инжекторный насос).
• Вакуумный агрегат имеет высокоэффективный основной (главный) фильтр, рассчитанный на тяжелые условия эксплуатации.
• Для защиты вакуумного агрегата в случае повреждения основного фильтра предусмотрен предохранительный картриджный HEPA-фильтр класса Н, для тонкой, опасной для здоровья пыли. Остаточная концентрация пыли после предохранительного фильтра - 1,3 мг/м3, что позволяет без опасений возвращать отработанный воздух в помещение.

Оборудование WIELAND вобрало в себя все лучшее из немецких традиций качества. Это сверхнадежные агрегаты, рассчитанные на долгую и безотказную эксплуатацию, практически не требующие обслуживания, продуманные до мелочей и незаметно становящиеся комфортной частью Вашей жизни. Наиболее важными аспектами при эксплуатации оборудования WIELAND являются защита здоровья людей, окружающей среды, эргономичность и безопасность работы.

Стационарные вакуумные установки с системой трубопроводов применяются, когда необходимо собрать большие количества материала и/или транспортировать его на большие расстояния. Система трубопроводов обеспечивает подвод вакуума непосредственно к рабочим местам.

Стационарный вакуумный агрегат подсоединяется к централизованной вакуумной магистрали - сети трубопроводов, трассировка которых производится с учетом размещения основных производственных участков. К магистральному трубопроводу, по всей его длине, через вакуумные розетки, подключаются шланги с насадками для уборки на рабочих местах. Количество точек подключения (вакуумных розеток) не ограничено. Благодаря централизованной вакуумной магистрали с производительностью, рассчитанной для каждого конкретного производства, вакуумная очистка производится на большом удалении от вакуумного агрегата (источника вакуума). Расстояния от точки всасывания могут составлять до 250 м по вертикали и до 400 м по горизонтали, т.о. вакуумная уборка с использованием централизованного источника вакуума может производиться на различных производственных отметках и в труднодоступных местах.

Уловленный материал собирается централизованно в сборный коллектор. При достижении максимального уровня заполнения, сборный коллектор автоматически разгружается в контейнер, мешки BigBag или на транспортер.

Выгрузка уловленного материала из сборного бункера может производиться на землю, на ленточный конвейер, в открытый контейнер или в мешки Биг-Бэг. В вакуумных системах используются устройства выгрузки различных типов: клапан выгрузки с ручным или электрическим приводом, шибер сброса, шлюзовый питатель, тактовый шлюз. Шлюзовый питатель и тактовый шлюз позволяют производить выгрузку материала с сохранением герметичности вакуумной системы (нет необходимости выключать работающий вакуумный агрегат).

Устройства выгрузки для каждого вакуумного агрегата проектируются и изготавливаются индивидуально, исходя из свойств материала, особенностей и потребностей конкретного производства.

Ротационный вакуумный насос

Ротационные вакуумные насосы Wieland Lufttechnik специально разработаны для создания высокого вакуума. Стандартный насос с макс. вакуумом 55% предназначен для решения стандартных задач всасывания и транспортировки таких материалов, как цемент (насыпной вес до 1.5 кг/л) на дальностях всасывания по горизонтали до 150 м. Для всасывания тяжелых материалов, таких как земля, шлам, окалина, дробь или при дальности всасывания более 150 м, применяются ротационные вакуумные насосы с внутренним охлаждением, с устойчивым к перекосам трехлопастным ротором, производящие макс. вакуум 900 мбар (90%). Для того чтобы ограничить последствия чрезмерного нагрева насоса в процессе работы (нагрев снижает эффективность насоса) конструкторы Wieland разработали уникальную систему воздушного охлаждения. Конструкция насоса и дополнительное охлаждение позволяют достигать высоких значений расхода воздуха и вакуума - до 900 мбар (90%) и обеспечивают силу всасывания, достаточную для сбора и подачи тяжелого материала на расстояние до 250 м - для вакуумной транспортировки и до 400 м - для вакуумной уборки.

Вихревой вакуумный насос

В аппаратах типа S-3 SV применяются вихревые вакуумные насосы с боковым каналом. Они надежны и специально разработаны для продолжительной непрерывной работы, не требуют обслуживания и тихо работают, однако им необходимо больше времени для повышения вакуума, чем ротационным насосам. При транспортировке цемента на расстояние 20 м (горизонтально) ротационные и вихревые насосы показали практически равную производительность. Вихревые вакуумные насосы имеют меньшую стоимость и устанавливаются, в основном, на передвижные промышленные пылесосы.

Подробнее о безопасности оборудования WIELAND

- Все электродвигатели имеют класс F и IP55;

Силовые кабели предназначены для работы в тяжелых условиях, в полном соответствии со стандартами IEC для электропроводки и оборудования;

- Любая операция может контролироваться при помощи стандартного набора приборов, установленных на агрегате;

- Для взрывоопасных производств вакуумные системы WIELAND оснащаются оборудованием, предотвращающим или устраняющим опасные последствия взрыва (защита от взрыва стандарта ATEX);

- Вакуумные агрегаты WIELAND находятся в полном соответствии с европейской директивой N.277/91 по уровню шума, что соответствует стандартам, принятым на территории РФ.

Защита от взрыва стандарта ATEX 95

Смесь с воздухом горючею газа, паров и тумана горючей жидкости, а также горючей пыли, способной взрываться при возникновении источника зажигания, называется взрывоопасной смесью или взрывоопасной средой. Для взрывоопасных производств (мусоросжигающие предприятия, угольные электростанции, установки для измельчения угля на цементных заводах и т.п.) вакуумные системы WIELAND оснащаются оборудованием, предотвращающим или устраняющим опасные последствия взрыва: сброс избыточного давления в очаге взрыва; применение оборудования, устойчивого к толчкам давления до 10 бар; предотвращение распространения пламени и взрывной волны по магистральному вакуумному трубопроводу.

ATEX – Клапан сброса избыточного давления взрыва

ATEX – клапан сброса избыточного давления взрыва с пламегасителем - предохраняет от разрушения фильтр-сепаратор системы удаления воздуха, насыщенного угольной пылью при заполнении угольных бункеров. Клапан не разрушается при взрыве и может использоваться неоднократно.

ATEX – Отсечение трубопровода централизованной вакуумной магистрали от области распространения взрыва

Для предотвращения распространения взрывной реакции по магистральному вакуумному трубопроводу компанией WIELAND применяются 2 типа устройств: Клапан взрывозащиты, тип RK, либо Быстродействующий сдвижной затвор. Обе системы мгновенно закрывают сечение трубопровода в случае взрыва в фильтр-сепараторе и предотвращают распространение пламени по вакуумному трубопроводу. Обе системы сертифицированы на соответствие стандарту ATEX.

Защита от взрыва стандарта ATEX 95

EVN - Клапан сброса избыточного давления взрыва с пламегасителем Cнижает максимальное давление взрыва внутри фильтр-сепаратора до 0,3 - 0,8 бар, в соответствии с требованиями стандарта защиты от взрыва ATEX 95.

Технические данные (.pdf, 381 Кб)

Клапан взрывозащиты RK Для предотвращения распространения взрывной реакции по магистральному вакуумному трубопроводу.

Технические данные (.pdf, 76,6 Кб)

Вакуумные всасывающие агрегаты WIELAND стандарта ATEX для сбора угольной и иной взрывоопасной пыли. Вакуумный сбор и возврат в производственный процесс угольной пыли и шихты. - Взрывозащищенное оборудование стандарта ATEX - Искробезопасное исполнение узлов и агрегатов - Быстрая очистка угольных бункеров, дробилок и ленточных транспортеров. - Очистка газоходов и аспирационного оборудования. - Защита жизни людей, экологичность, быстрота и безопасность работы. - Российский сертификат ATEX. - Разрешение Ростехнадзора на применение оборудования Wieland Lufttechnik на опасных производственных объектах.

Скачать брошюру(.pdf, 1172 Кб)

УБОРКА МИНИМИЗИРУЕТ РИСК ВЗРЫВА

Высокая концентрация взрывоопасной органической и иной пыли повышает риск ее детонации и взрыва при возникновении искры и иных энергетических импульсов. Легковоспламеняющаяся пыль, например, угольная пыль, целлюлозная или деревянная, алюминиевая пудра, мука или сажа, при смешении с кислородом и источником огня (например, с искрой от мотора), может воспламениться и взорваться. Такая небольшая вспышка может быть относительно безопасной, но может и вызвать катастрофическую цепную реакцию. Первый небольшой взрыв неизбежно поднимает взрывоопасную пыль в воздух, стимулируя большие взрывы и возникновение огня. Чистое рабочее место является важным шагом и гарантией минимизации риска взрывов.

Скачать сертификаты